呈貢區(qū)方管-20號(hào)無(wú)縫方管-非標(biāo)方管：

劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷，由于廠家追求利潤(rùn)經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

 易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因?yàn)闇囟炔粯?biāo)準(zhǔn)，鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制。

劣方矩管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

易出現(xiàn)折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，方矩管強(qiáng)度下降。

表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)，一是材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，易產(chǎn)生結(jié)疤。

方矩管容易刮傷，原因是廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會(huì)降低強(qiáng)度。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

管材拋光

   在粗糙或有細(xì)孔的表面上氣體容易停留，易產(chǎn)生。另外由于電鍍層的沉積屬負(fù)填平，粗糙或有細(xì)孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質(zhì)量，對(duì)于外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，將工件拋光后再電鍍。

   （五）注意觀察

   要自己仔細(xì)觀察的發(fā)生位置。的形狀，以及它的規(guī)律。要觀察所有的問(wèn)題板以及正常板,好好看問(wèn)題發(fā)生的位置特征。由干膜導(dǎo)致的和過(guò)濾泵漏氣導(dǎo)致的以及電鍍析氫導(dǎo)致的的發(fā)生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。

   （六）距離太近

   若方矩管過(guò)大或槽體尺寸過(guò)小，導(dǎo)致陰極與陽(yáng)極間的距離太近，也會(huì)出現(xiàn)電力線分布不均勻，可能導(dǎo)致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產(chǎn)生。所以合理設(shè)計(jì)槽體尺寸，確保陰陽(yáng)極之間的距離適合。

   （七）除去油污

   油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生。它們產(chǎn)生的密度往往都比較小，比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時(shí)黏附在表面，而產(chǎn)生。

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看火焰

   轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳氧化在爐口形成了火焰。爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長(zhǎng)度隨爐內(nèi)脫碳量和速度有規(guī)律地變化，所以能夠從火焰的外觀來(lái)推斷爐內(nèi)的碳含量。在吹煉前期碳氧化量少溫度低，所以爐口火焰短，顏色呈暗紅色；吹煉中期碳開始激烈氧化，火焰白亮，長(zhǎng)度增加，也顯得有力；當(dāng)方矩管鋼水碳含量進(jìn)一步降低到0.20％左右時(shí)，由于脫碳速度明顯減慢，這時(shí)火焰要收縮、發(fā)軟、打晃，看起來(lái)火焰也稀薄些。=

   （三）看火花

   在爐口有爐氣帶出的金屬小粒，遇到空氣后被氧化，產(chǎn)生火花。碳含量越高火花呈火球狀和羽毛狀，火花彈跳有力；隨碳含量的逐漸降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉，彈跳力也隨之減弱；當(dāng)碳ω〔c〕<0.10％時(shí)，火花幾乎消失，跳出來(lái)的均是小火星和流線。

   此外還可以用吹煉一爐鋼的供氧時(shí)間和氧氣消耗量作為拉碳的參考。同時(shí)采用紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀等成分的快速測(cè)定手段驗(yàn)證人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的準(zhǔn)確性。

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